Processus de production du robinet de la baignoire

Le processus de production du robinet de baignoire comprend principalement les étapes clés suivantes:

Sélection de matières premières: le robinet de baignoire utilise généralement l'alliage de cuivre comme matériau principal . Le grade d'alliage de cuivre couramment utilisé est H 59-1 laiton de plomb . Son contenu en plomb est strictement contrôlé entre 1 .} 8% -2.5%, qui rencontre le GB / T {5} Standard en alliage de cuivre.

Coulonnement: En utilisant une ligne de production de coulée de gravité entièrement automatique, les ingénieurs de moisissure fabriquent des moules en acier en fonction du modèle de nitrure de bore à trois dimensions et pulvérisé à la surface de la cavité pour améliorer le démollatage . pendant le processus de fusion, la fréquence de la fréquence des réchauffes du cuivre dans le cuivre à 1080 ± 20 degré, et le meume de la fréquence des métaux dans le cuivre iningé Moule après dégazage et désagrégeant . La coulée est naturellement refroidie dans le moule, puis retirée par le robot.

Machining: The casting needs to be deburred before entering the CNC machining center. The five-axis linkage machining center is positioned by a special fixture. The sealing plane is first rough-machined with a φ12mm carbide milling cutter, leaving a 0.3mm finishing allowance. When finishing, the L'outil recouvert de diamant est commuté et la vitesse est augmentée à 8000 tr / min pour garantir que la rugosité de surface PR inférieure ou égale à 0 .} 8 μm. Le traitement du fil adopte le processus de moulage d'extrusion et le diamètre du trou inférieur est contrôlé avec précision à φ10,85 mm pour assurer la précision de correspondance du fil du tuyau G1 / 2.

‌Electroplasting‌: La ligne de production électroplatée comprend 12 processus . que le dégraissement ultrasonique est utilisé au stade de prétraitement, et une solution d'acide sulfurique à 10% est utilisée au stade de décapage, et le temps est strictement contrôlé 2 . 5a / dm², et la température de la solution de placage est de 55 degrés . La couche finale de placage de chrome adopte un processus micro-crack, et le nombre de fissures est supérieure ou égale à 400 / cm, qui assure non seulement la résistance à la corrosion mais répond également aux exigences d'aspect . Le test de pulvérisation et la note doivent atteindre la norme de niveau 9-.

‌Assembly‌ ‌Assembly‌: L'atelier d'assemblage met en œuvre des opérations modulaires . La station d'installation du noyau de la vanne est équipée d'un capteur de couple pour s'assurer que le couple de verrouillage du couvercle d'étanchéité est stable à 15 ± 0 . 5n · M . La connexion entre le courant d'eau et le corps est également strict pour s'assurer que la performance de fabrication.